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注塑车间工作步骤及注意事项

注塑车间工作步骤及注意事项

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-04-07
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【概要描述】注塑车间工作步骤及注意事项 一、开机前的准备工作 1.目的: 保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生. 2.步骤、方法 1〉操作人员首先进行机台检查,保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。 2〉电气装置是否清洁,绝缘设施有无漏电,如有问题,必须先解决。 3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通,有无渗漏。 4〉检查机械安全装置是否失灵,检查安全装置的紧固螺丝有夫松动,模具紧固螺母有无松动,显示屏上

注塑车间工作步骤及注意事项

【概要描述】注塑车间工作步骤及注意事项 一、开机前的准备工作 1.目的: 保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生. 2.步骤、方法 1〉操作人员首先进行机台检查,保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。 2〉电气装置是否清洁,绝缘设施有无漏电,如有问题,必须先解决。 3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通,有无渗漏。 4〉检查机械安全装置是否失灵,检查安全装置的紧固螺丝有夫松动,模具紧固螺母有无松动,显示屏上

  • 分类:行业动态
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详情
注塑车间工作步骤及注意事项
 
一、开机前的准备工作
 
1.目的:
 
保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生.
 
2.步骤、方法
 
1〉操作人员首先进行机台检查,保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
 
2〉电气装置是否清洁,绝缘设施有无漏电,如有问题,必须先解决。
 
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通,有无渗漏。
 
4〉检查机械安全装置是否失灵,检查安全装置的紧固螺丝有夫松动,模具紧固螺母有无松动,显示屏上开锁模的参数设定是否异常,所选择的自动和半自动模式是否正常。
 
5〉如以上均正常,可启动马达,分别打开前后安全门,手动操作机台,检查有无锁模动作,如有异常,必须先检修,排除故障。
 
二、开机试运作
 
1.目的:
 
检查机台是否能够正常运作。
 
2.步骤、方法
 
1〉打开电源,启动马达.
 
2〉正式操作时,操作人员还应留意听一听油泵马达声音是否正常,有无噪音,机器运动部分(如机绞手、曲手、十字头等)及模具开、锁模时有无其它异常声音。
 
3〉如机器、模具均运作正常,方可正式开机。
 
3.注意事项
 
1〉操作人员一旦发现机器故障或电气故障,应立即停掉油泵马达,切断电源,并立即报告车间管理人员。
 
三、开机生产
 
1.目的:
 
保证制造出符合要求的合格产品。
 
2.步骤、方法
 
1〉正式生产前准备工作
 
○1作业员在生产前必须首先按所生产的产品准备好包装材料(如纸箱、珍珠棉、吸塑盘等);加工工具(如水口钳、刀片等)。
 
○2准备好工作凳、加工位置。
 
2〉开机
 
○1作业员得到开机指令后,应马上就位,机手应用左手扶安全门,模具打开的同时,机手左手打开安全门,右手准备拿取产品,(如需拿水口时,应先拿取水口)当产品被顶出后用右手取下产品,有的产品需要顺方向拿取,作业员应在技术人员的指导下正确拿取,以免拉伤产品(拿取产品时,手不能碰到模具,以免碰伤或烫伤)。
 
○2拿出产品后,左手立即关上前安全门,机台进行下一循环。
 
3〉检查产品
 
○1关好安全门后,机手应对产品进行自检,与客户或质检部提供的样板进行比较。 (1)颜色有无明显差异;
 
(2)有无缺胶(不饱)、缩水,有无明显接合线;
 
(3)有无缺裂、顶高,顶白、断柱、盲孔;
 
(4)有无明显披锋、拖花、水花、气纹;
 
(5)有无明显的色纹、色点。
 
(6)如无异常,产品可交QC确认,如确认合格,方可进行包装工序。
 
(7)作业员如发现产品与样板不符,必须立即报告技术人员或管理人员进行处理,直至产品合格。
 
4〉加工产品
 
○1对带有水口的产品,要用水口钳加工。加工过程中,要小心细致,既要剪平水口又不能碰伤产品。
 
○2对有披锋(产品边缘或空孔位以及顶针位多出的少量胶体)的产品进行加工。
 
(1)如披锋所在的位置的外观要求不严,可用介刀轻轻地削平,不可刮伤产品。
 
(2)如披锋所在位置的外观要求高,且又是产品边缘,只能用表面光滑的金属棒(如顶针、铜棒等轻压,压后的产品必须保持边缘的光滑、平整、不能有锯齿状)。
 
(3)产品如果有油污,要用尼龙手套沾洒精轻轻擦洗,尽量顺着往一个方向擦,直到干净。
 
5〉包装
 
○1了解《包装作业指导书》对需要包装的产品的具体要求。
 
○2准备相应的包装材料(如纸箱、纸板、吸塑盘、包装绳等)。
 
○3包装时,按不同产品的包装规格要求,用包装绳成“十”字架系牢。
 
○4装好箱的产品由作业人员贴上标签纸,标识内容包括:品名、型号、数量、颜色、生产日期、作业员、计划单编号。标签纸必须统一贴在卡通箱的右上角。
 
○5包装及标识好的产品箱要整齐地摆放在车间规定的“待检区”。
 
6〉水口料、胶头、废品的处理
 
○1水口料、胶头、废品必须分别装箱,以便再利用。
 
○2保证水口料、报废品不受污染,不混有其它杂物。
 
7〉注意事项
 
○1操作人员一旦发现机器故障或电器故障,应立即停掉油泵马达,切断电源,并立即报告车间管理人员。
 
○2注塑生产过程中,作业员必须从前安全门拿取产品,不可用手直接接触发热筒等高温装置,防止烫伤。
 
○3作业员不能私自更改任何注塑工艺参数。。
 
○4注塑机在工作过程中,作业员不可擅自离开工作岗位,不得与人谈论与工作无关的话题。
 
○5开机(或接机)的前十分钟内,作业员必须认真观察模具各润滑块、顶针的运行是否正常,有无缺少润滑油;如有异常,立即报告车间管理人员。
 
○6作业员在作业过程中,一定要听从质检员关于品质方面的指导致,自检了的次品,要经过车间质检员最终确认后才能放在废品箱里。
 
○7交班时,作业员应清楚地把当班所发生的重要事情告知接班员工。
 
4.塑料的烘干
 
1〉目的:保证塑料能按要求充分干燥,并能生产出合格的产品。 2〉适用范围:适用于注塑车间ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作业。 3〉步骤、方法
 
○1加料前检查料斗有无残存的余料,如有,需确认余料与生产所需原料的型号、颜色是否一致,如有异常,需对料外面的灰尘,再打开料斗,用碎布进行擦洗。
 
(1)用风枪吹干净料斗外面的灰尘,再打开料斗,用碎布进行擦洗。
 
(2)如斗内有难于清洗的色斑,可用适当去渍水清洗,直至清洗干净。
 
○2清洗熔胶筒
 
(1)清洗料斗的同时,打开熔胶筒加热电源,使其温度达到(PC+ABS)260℃-290℃;PC料290℃-350℃。
 
(2)清洗熔胶筒时,可用与所需生产的产品颜色相同的水口料或更浅色的水口料,最好用压克力水口料清洗。
 
(3)反复慢速手动、容胶射胶,直至清洗干净,料筒里射出的胶料与需生产的料颜色一致。
 
(4)难以清洗干净的熔胶筒,可加入1%的螺杆清洗剂到水口料中清洗。
 
(5)料斗与熔胶筒清洗干净后,将需烘干的塑料加入料斗,不要加得太满,留5-10cm的空间(或设定加料线便于观察)以方便水蒸气排除。然后打开电源将温控器调至(PC+ABS)95℃左右,烘烤3.5小时以上,方能生产,但不要超过6小时;PC料温度可调至110℃左右,烘烤4小时以上,方能生产,但不要超过6小时。
 
4〉注意事项
 
○1开机生产时,作业员要把熔胶筒内过热的料射完,直至射出的流体料没有发泡现象,看起来润泽光洁才能正式啤塑产品。因过热残存料会降解、炭化,导致产品胶裂。
 
○2生产时,如有颜色偏差或混色,可重复4.3.2.2、4.3.2.3。
 
5、模具安装
 
1〉目的:保证模具能正常运行,唧嘴位不漏胶料。
 
2〉安装步骤
 
○1操作员根据《注塑生产计划单》的安排,找到对应的模具,并用模具车将模具拉到指定的注塑机台。
 
○2检查模具。
 
(1)模号是否与《注塑生产计划单》所要求的一致。
 
(2)顶针、弹簧有无断裂,如有问题,应修复。
 
(3)顶针、导柱滑块位润滑是否充分,如润滑不足,顶针位需加顶针油,滑块位导柱位需加黄油。
 
(4)水道有无杂物堵塞,如有应用风枪清理干净直至水道畅通再上模。
 
(5)检查吊环螺孔是否居中,如偏心,前后模需同时上吊环,并用铁链把前后模吊环穿起来方可上模。
 
○3装模
 
(1)模具上升到1.1-1.3米左右,作业人员根据实际情况把模具下面的铜水管装上。(注意:铜水管的牙纹规格一定要与模具的牙纹规格相同,否则会损坏铜水管牙纹)。
 
(2)模具上下过程中,操作员不要站在模具下面,以确保人身安全。
 
(3)把模具吊到注塑机的头板、二板、左右歌林柱之间,再缓缓放下,下放到模具唧嘴和注塑机的射嘴基本相吻合时,开始起动注塑机的油泵马达,同时尽量调慢注塑机的开锁模速度,才能试锁模。
 
(4)如果模具的厚度与注塑机头板和二板之间的距离不相符,操作员必须起动注塑机上的调模马达。选择调模进退键,使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符,同时,注意观察注塑机上总压力表,必须达到50kgf/cm2 。
 
(5)操作员选择手动操作,移动射台,观察模具的唧嘴和注塑机射嘴是否吻合。
 
(6)如完全吻合,紧固前后模的码模螺丝。
 
(7)接通前后模的运水,并检查有无漏水。
 
3〉注意事项
 
○1现公司模具前后模均须接装70℃-180℃模温机加热。
 
○2拆装模温机水管时,一定要小心,避免烫伤。
 
注塑机操作方法及注意事项
 
1.根据工作需要选择半自动或全自动功能(首先熟悉注塑机的功能符号)。
 
2.选择半自动功能时,机手负责产品拿取,并对产品进行自检,重点检查。
 
1〉颜色是否有明显色差。
 
2〉有无缺胶、缩水、熔接线。
 
3〉有无拉裂、顶高、顶白、断柱、肓孔。
 
4〉有无披锋,抢伤,气纹。
 
5〉有无明显色纹,混色点。
 
3.生产过程中特别注意如下几点:
 
1〉先拿水口,水口未拿出放在纸箱里,切勿拿产品。
 
2〉再拿产品,拿产品时须留意产品在模具内的松紧度。
 
3〉关安全门,安全门关上后,特别留意顶针是否退到位,若顶针未退在原位,立即拉开安全门,报各领班助手或车间管理人员。
 
4〉拿水口、拿产品,关安全门的速度严重影响当天的产量,故动作要连贯。
 
5〉撞模、压水口、生产废品太多,影响自身及公司的利益,原故水口未掉落,产品未拿完,顶针未退到原位,切勿关安全门,产品定要每10分钟进行一次自检。

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